非标自动化设备设计步骤很多,需要细心耐心,通过改进机械运动和运动节拍,取代原有的生产工艺,提高质量。
一.定位
1.加工对象的定位与大蓝图的确定有关,解决了客户的需求问题;
2.单机与单机之间的对接定位,决定了连接生产的可靠性;
3.单机非标自动化设备中组件的定位决定了功能模块之间的匹配性;
4.零件在组件中的定位,决定了机构动作的可定性;
5.明确定位和锁定概念,少定位,避免过度定位;
6.定位解决功能问题,满足功能要求是设计的前提;
二.工艺性
非标自动化设备设计有哪些难点?
1.装配工艺,是否安装,是否方便装拆;
2.结构工艺,在满足精度的前提下是否方便加工,能否加工是否经济;
3.加工工艺、工艺流程是否达到零件精度、强度、使用寿命;
4.如何解决非标自动化设备工艺问题;
三.人机交互
1.非标自动化设备操作方便,观察设备运行是否方便,设备故障时是否方便故障排查;
2.设备维修是否方便;
3.人性化设计,解决了如何解决问题;
逐步分解装配线的设计,最终将问题落实到每个部件上。设计在每个尺寸上都不那么困难。