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              自动灌装机解决方案

              作者:admin 发布日期:2021/12/08 14:50:28 关注次数:0 二维码分享

                自动灌装机具有操作方便、显示直观、人工控制流量和自动控制流量等优点,易于操作,易于掌握。

                自动灌装机能完成进料、计量、加料、除渣等工作,可与其他设备配套组成整条罐装生产线。用于极易流动的液体物料,如电解液.润滑油.涂料.树脂.油墨.溶剂.助剂.天那水等。现在市场上全自动甲醇灌装机的生产速度为30罐/min左右。

                酒精液体灌装机的过程介绍:

                粘接式自动灌装机的技术核心是二次灌装:预灌和补灌。用盐酸灌装系统将空罐装入罐内,通过盐酸灌装系统预充填,预充填量预先在PLC中设定,伺服电机根据PLC的脉冲指令驱动灌装螺杆进行灌装。在预填充完毕后,用醇类溶液计量灌装机将罐装到预充称量的位置。用合金钢称量模组进行计量(通常在预填充时会留出约1%-5%的目标量空间用于补料),通过PLC操作,把实际称量的实际值反馈给PLC(加料=目标量-加料称量实际值)给出需要补充的数量。氨液称重灌机将罐体送到补料位置进行补料。加料完毕后,用活性剂定量灌装机将其送到补充量模块进行检验,如重量合格,则将充填出罐内的灌装完毕;若距离目标值相差较大,再用乳化剂定量灌装灌装,直至重量合格时再由灌装出罐装。

                助悬液灌装机工艺流程:

                喷漆自动化灌装生产线是一条多料.高精度.全自动灌装线,包含称重、搅拌、输送、贮藏等环节的自动生产自动灌装秤,整台自动灌装机的关键安装备料机.控制自动灌装秤(硬件.软件)等,它的生产过程中的各种原料,经过人工输送到配料罐,在防爆电子秤上自动称重,再通过集管排入混合器,经搅拌器中3分钟后搅拌均匀,再通过输送设备进入指定的中间配料槽。包覆式液体灌装机具有需要通讯、需用计算机在线监测、管理、称重速度、称重精度、兼容液体灌装机、可扩展性要求等优点。所以,在设计和实施甲醇防爆液体灌装机时,需要从通讯方式、通讯协议的采用、硬件结构、控制策略、软件实现等方面综合考虑。

                自动甘油液体灌装机的工艺结构:

                量液灌装机可实现人工操作.回原位.单步.单周期.连续等5个动作。当手动操作方式时,每一个按钮都可以实现相应动作。当insitu动作模式时,按“返回insitu”按钮,液体灌装机将自动返回insitu。单步操作方式,每一次按动按钮,芳香水剂称量计量灌装器的一步前完成。在选用单周期动作模式时,每次按下启动键,着色抗式计量灌装机仅运转1周后停止。采用连续式芳香量液灌装机手位,按动启动按钮,潜溶剂计量称重灌装手,直至按下停止按钮为止。液态灌装机最后动作至原位停止搬运工件的过程中,加溶剂液体称重灌装机一定要升到最高位置,以免在增氧剂自动称重灌机动作时,与其它工件接触。

                二甲砜定量称重灌装机技术难点

                由于精确性和速度总是一对矛盾,所以全自动灌装机的技术难点在于找到称量速度和精度的平衡点。装罐完成后,用乙酸乙酯防爆称重灌装机将罐体装入称重盘,当它刚刚进入称重盘时,会出现一些抖动,从而影响称重数据的准确性。为了提高计量精度,必须设置一定的延迟时间,使称量模块在相对稳定的环境中称量;而且延迟时间过长又会影响到整个系统的速度。采用OMRON的CP1H-XA型PLC,内建4进2出的模拟量,精度达到1/12000,响应速度只有8ms;配有高品质重油防爆称量模块,系统速度可达50桶/min,并在量程为5Kg的情况下,保证精度达到±4g。

                Omronfolmann液体定量灌装机的整体解决方案及优点:

                PLC:OMRON多功能一体机CP1H(模拟量型)

                优势:

                内置4路100kHz高速脉冲输出,伺服系统控制,可实现螺杆灌装的准确定位和速度控制,不需额外增加定位模块,为客户节约成本。

                用甲醛溶液称量定量灌装机,可同时添加RS232.RS422/485两种串口,并可与OMRON工厂的变频器通信,直接调用SmartFB(功能块),省去用户繁琐的通信程序编写步骤。

                硫酸钠溶液称量自动灌装机支持多种中断功能,可在中断程序中放置一些实时性较高的程序,使其不受整个程序循环扫描周期的影响。

                硫酸钠抗爆自动灌装机备有丰富的指令,能执行PID操作.浮点操作,根据称重块的检测数据,可以进行PID运算,精确控制灌装量。

                氢氧化钠溶液计量灌装机内装4进2出的模拟量,可达到1/12000的精度,响应速度只有8ms,不需要增加任何扩展模块。

                色彩:OMRON的NS触摸屏系列。

                优势:

                具有丰富的图片类型。

                和欧姆龙控制器有很好的兼容性。

                支持41个国家的语言,一张图片可以显示16国语言。

                可支持多达1000个配方。

                Servo:三氯化铝液计量自动灌装机预充机是W系列伺服系统,补料电机和喂罐电机可以选择SmartstepZ系列伺服系统。

                优势:

                牵引W系列伺服控制,具有定位时间短,定位精度高的特点。与OMRON的伺服监控软件Cx-Driver连接数据线,可以实现参数的快速设定和对伺服运行性能的实时监控,帮助客户在出现故障时迅速、准确地发现问题。

                系伺服系统参数设置简单,所需的设定内容与步进电机基本相同。氯磺酸计量防爆灌装机与步进电机相比,Z氯磺酸系列伺服转矩大,所有的调节均由伺服驱动器自动完成。

                高功能紧凑的转换器3G3MZ系列产品。

                优势:

                采用开环矢量控制和V/f控制,可保证电机能在较低转速下高扭矩运行,具有150%的过载能力。

                内建有Modbus协议通讯(RS485接口),也可选择各种高速通信方式,如DeviceNet.Profibus-DP.CANopen等。

                内置式EMI降噪滤波器,可有效地降低3G3MZ产生的EMI干扰,并达ClassB级。

                Omron丙酮自动计量灌装机的实现性能指标。

                精确度:包装重量≤500g,偏差≤±1.5g,误差500-1000g,误差≤±2.5g,误差≤±4g。

                速率:包装速度25-55桶/分钟。

                OMRON完善的产品体系几乎覆盖了全自动氰醇硝酸灌装机所需的控制产品,并且每种产品既有自己独立的优点,又有本厂产品间高度兼容的特点,通过OMRON全套系统解决方案,客户不仅可以节约工作量和开发成本,还能极大地提高机器的整体性能。1601372094864445.jpg


              经典案例

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